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制袋機(jī)的裁切系統(tǒng)和操作規(guī)程


添加時(shí)間:[2023-08-04]

制袋機(jī)裁切系統(tǒng)由切刀、長度調(diào)節(jié)器、超越離合器,焊線調(diào)節(jié)等部分組成。

1、切刀:是該系統(tǒng)z重要的部件,是采用動(dòng)刀及滑動(dòng)導(dǎo)向,由彈簧壓緊的浮動(dòng)機(jī)構(gòu),上下刀都可調(diào)節(jié)。其中設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘,可以用來調(diào)節(jié)切刀的松緊度,能夠很好地排除原料難切現(xiàn)象。

2、制袋長度調(diào)節(jié)器:制袋長度的調(diào)節(jié)以變動(dòng)連桿套在偏心拖板上的位置來控制制袋長度,通過松緊手輪與螺母來進(jìn)行調(diào)節(jié)制袋尺寸。

3、超越離合器:中塑超越離合器是本機(jī)重要的一環(huán),其質(zhì)量,性能直接影響產(chǎn)品長度的誤差,但在使用過程中,由于工作頻率高,所以其壽命亦有一定的限度。若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中制袋長度出現(xiàn)誤差(一般連續(xù)生產(chǎn)半年后),而排除其它故障仍不能解決時(shí),可拆開離合器檢查、維修。

4、焊線和裁切線距離的調(diào)整:焊線和裁線的距離一般為5—10mm,轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)架上的手輪,使橫梁滾軸上升或下降一定的距離,得到理想的裁切線。為了便于觀察焊線的質(zhì)量,可以把單底線的焊線位置調(diào) 到機(jī)器切刀外端。若出現(xiàn)焊線和底線不平行,可松開一頭傘齒輪的固緊螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使橫梁滾軸上的一端升高或下降;生產(chǎn)穩(wěn)定后,再把齒輪的螺釘鎖緊。

5、焊刀調(diào)整方法:在支承座上墊上一張薄紙,用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)體箱內(nèi)的大手輪使焊刀處于下死點(diǎn),松開螺帽、調(diào)節(jié)螺母,用手試?yán)〖垉啥说膲壕o程度,直 到大約均等。調(diào)畢后,要鎖緊螺母,以防松動(dòng)。

6、自動(dòng)光控送料裝置:塑料制袋機(jī)的自動(dòng)光控送料裝置由伺服電機(jī),送料膠輥,光控遮膜器,遮簾、光電跟蹤機(jī)以及電控線構(gòu)成,其功能是生產(chǎn)過程中保持正常送膜。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),當(dāng)送膜速度太快,遮住光控射線時(shí),裝置會發(fā)出指令使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)送料。

全自動(dòng)冷切制袋機(jī)(4線)

制袋機(jī)z常見的規(guī)范操作流程介紹

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

①檢查制袋機(jī)周圍是否有灰塵、雜物,并將其清c。

②按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。

③按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸,安裝好熱封刀,并初步調(diào)好。

④分切刀和熱封刀的位置。

⑤打開電源,按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

⑥輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。

⑦選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度,使其達(dá)到要求。

2、開機(jī)

①啟動(dòng)主電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),隨即調(diào)整邊位控制,將膜對分在中間位置。

②調(diào)整左、右夾輥,使左右膜對齊,調(diào)整前后夾輥,使圖案對正。

③調(diào)整熱封刀,使其熱封在袋的要求范圍。

④調(diào)整分切刀片 到所需位置,并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。

⑤初步調(diào)整好機(jī)速,取一次平出的樣袋,進(jìn)行初檢。

⑥生產(chǎn)過程中,隨時(shí)觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常,即時(shí)調(diào)整。

3、停機(jī)

斷開總電源開關(guān),再斷開各部位電源開關(guān)。


制袋機(jī)需要做好的四大點(diǎn)操作規(guī)程:

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查制袋機(jī)周圍是否有灰塵、雜物,并將其清c。

2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。

3、按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸,安裝好熱封刀,并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。

4、打開電源,按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。

5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。

6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度,使其達(dá)到要求。

二、開機(jī)

1、啟動(dòng)主電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),隨即調(diào)整邊位控制,將膜對分在中間位置。

2、調(diào)整左、右夾輥,使左右膜對齊,調(diào)整前后夾輥,使圖案對正。

3、調(diào)整熱封刀,使其熱封在袋的要求范圍。

4、調(diào)整分切刀片 到所需位置,并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。

5、初步調(diào)整好機(jī)速,取一次平出的樣袋,進(jìn)行初檢,若未達(dá)到規(guī)定要求,再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測試。

6、將生產(chǎn)出來的袋進(jìn)行整理,并將存在質(zhì)量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等)的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。

7、由機(jī)臺質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn),等檢驗(yàn)合格后,貼上合格證,送入質(zhì)檢室抽檢。

8、生產(chǎn)過程中,隨時(shí)觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常,即時(shí)調(diào)整。

三、停機(jī)

1、斷開總電源開關(guān),再斷開各部位電源開關(guān)。

2、清掃機(jī)器衛(wèi)生及場地衛(wèi)生,并將產(chǎn)品送到總檢室。

3、作好當(dāng)班記錄,要求準(zhǔn)確、整潔。

四、裝箱

1、裝箱:機(jī)臺人員將本工序產(chǎn)品進(jìn)行整理,選出有質(zhì)量缺陷(如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封、圖案不全等)的不合格品,把合格品捆扎好,交給機(jī)臺質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn):由機(jī)臺質(zhì)檢員對數(shù)量、質(zhì)量逐扎進(jìn)行檢驗(yàn),待數(shù)量質(zhì)量均合格后,按要求裝入箱內(nèi),放入裝箱單;擇出的不合格產(chǎn)品放置在有“不合格”標(biāo)識的紙箱內(nèi)。

3、機(jī)臺人員將當(dāng)班產(chǎn)品送入外觀質(zhì)檢室。

4、總質(zhì)檢員對送檢產(chǎn)品按規(guī)定比例進(jìn)行抽檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打包入庫。


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